鋼筋桁架樓承板是由鋼筋、桁架、樓承板組成，在壓型樓承板的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來，是一種新興建筑材料。鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用進(jìn)口設(shè)備加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅板在工廠焊成一體的組合樓承板。

鋼筋桁架是在后臺加工場定型加工，可預(yù)制長度。采用鈑金焊接、硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝技術(shù)，防銹膜纏繞密封。現(xiàn)場施工需要先將桁架樓承板擺放到正確位置，焊接制作鋼筋，后焊接栓釘，再放置現(xiàn)場鋼筋進(jìn)行綁扎，客戶驗收后澆筑混凝土。

鋼筋桁架樓承板系統(tǒng)是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體。在施工階段，能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件，并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝 ** 同工作，共同承受使用荷載。

鋼筋桁架樓承板目前被廣泛用于多層廠房，多層、高層、超高層鋼結(jié)構(gòu)樓宇、各種不規(guī)則樓面、混凝土結(jié)構(gòu)、高速鐵路等結(jié)構(gòu)和建筑領(lǐng)域。因其具有經(jīng)濟(jì)、便捷、安全、可靠的特點，越來越多的建筑商和業(yè)主選擇更科學(xué)、更具效益的鋼筋桁架樓承板。

經(jīng)濟(jì)——綜合成本低

1、剔除導(dǎo)致材料成本增加的因素

改變壓型鋼板的用途，僅作為樓板施工階段的模板，減少壓型鋼板的用量，降低對壓型鋼板防腐蝕鍍鋅層的要求；同時，節(jié)省了大量現(xiàn)場鋼筋綁扎量。（普通樓承板需鋼筋12kg左右，鋼筋桁架樓承板需5kg左右）

2、適用于跨度較大的樓板

普通樓承板較大3米，并需要大量臨時支撐，而鋼筋桁架樓承板較大無支撐板跨可以設(shè)到4.8米，這就減少了額外的成本。

3、減少客戶后期維護(hù)的費用

鋼筋桁架樓承板性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板性能基本一致，后期維護(hù)費用基本不計。檢驗結(jié)果標(biāo)明，中構(gòu)新材鋼筋桁架樓承板在厚度為120mm時，耐火性能為120min。

4、縮短工期，提前贏取經(jīng)濟(jì)效益

鋼筋桁架樓承板在減少現(xiàn)場鋼筋綁扎量的同時可多層樓板同步 施工，大大節(jié)省現(xiàn)場人工及工時，管理費用和人工費用都大大降低。

便捷——施工簡單便利

1、減少現(xiàn)場施工任務(wù)量

工廠化制作，模板與鋼筋桁架一體化，削減現(xiàn)場任務(wù)量，方便施工。

2、提升現(xiàn)場安裝便利性

模板分量輕，搬運、堆放、裝置及安裝便利。

3、提高現(xiàn)場施工速度

在施工階段由壓型鋼板提供剛度更改為由鋼筋桁架提供，由此能提供更大的樓承板剛度，削減或不需要暫時支持，大大提高施工速度。

安全——有效控制質(zhì)量

1、鋼筋桁架樓承板模板化，力學(xué)機(jī)能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板基本相同，抗裂性能好。

2、耐火鋼筋被混凝土包裹，與現(xiàn)澆樓板同等，在防火方面無需處理。

3、壓型鋼板僅作為施工階段的模板，不取代受力鋼筋，在防腐方面無需滿足建筑使用年限的要求。

4、雙向剛度相近，有利于建筑物抗震。

可靠——質(zhì)量優(yōu)良靠得住

1、工廠電腦數(shù)控設(shè)備加工，實現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)，有利于鋼筋排列間距均勻、整體受力均勻。

2、混凝土樓板厚度，鋼筋保護(hù)層厚度得到有效保證，提高了樓板的施工質(zhì)量。

3、模板和連接件拆裝方便，可多次重復(fù)利用，節(jié)約鋼材，符合國家節(jié)能環(huán)保的要求。

4、桁架尺寸可調(diào)，可在不增長樓板厚度條件下完成雙向配筋。適用各類型，特別是不規(guī)矩樓面構(gòu)造。